കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് ബൈൻഡറായി റെസിൻ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ മെഷ് ഉപയോഗിച്ച് അനുബന്ധമായി വിവിധ വസ്തുക്കളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ മുറിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ഇതിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്. വരണ്ടതും നനഞ്ഞതുമായ കട്ടിംഗ് രീതികൾ കട്ടിംഗ് കൃത്യതയെ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുന്നു. അതേസമയം, കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെയും കാഠിന്യത്തിന്റെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ് കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വർക്ക്പീസുകൾ കത്തിച്ചതിന് അപകടങ്ങളും ഉണ്ടാകാം.
കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൊള്ളൽ എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം, ഇത് കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത വളരെ കുറയുന്നതിനെ ബാധിക്കും?
1, കാഠിന്യം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
കാഠിന്യം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന കത്തിപ്പോകും, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടന കൃത്യമായി പരിശോധിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകും; കാഠിന്യം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയ്ക്ക് കാരണമാകുകയും കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് പാഴാക്കുകയും ചെയ്യും. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൊള്ളലും മൂർച്ചയും തടയാൻ, മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം മാത്രം പരിശോധിക്കുകയും കൂളന്റിന്റെ ശരിയായ ഉപയോഗം പരിശോധിക്കുകയും വേണം.
2, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
അലുമിനിയം ഓക്സൈഡാണ് ഇഷ്ടപ്പെട്ട മെറ്റീരിയൽ, ഫെറസ്, നോൺ-മെറ്റാലിക് വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ആണ് അഭികാമ്യം. ലോഹ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് മെറ്റീരിയൽ ലോഹത്തിലെ രാസ ഘടകങ്ങളുമായി രാസപരമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാത്തതിനാൽ, ഇത് മുറിക്കുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും. ലോഹമല്ലാത്തതും ഫെറസ് അല്ലാത്തതുമായ ലോഹങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ രാസപ്രവർത്തനമേയുള്ളൂ, അതേസമയം സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് വസ്തുക്കൾക്ക് അലുമിനയെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ രാസപ്രവർത്തനമാണുള്ളത്, മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രകടനം, കുറഞ്ഞ പൊള്ളൽ, കുറഞ്ഞ തേയ്മാനം എന്നിവയുണ്ട്.
3, ഗ്രാനുലാരിറ്റി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
മുറിക്കുന്നതിന് മിതമായ കണിക വലിപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഗുണം ചെയ്യും. മൂർച്ച ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ പരുക്കൻ ധാന്യ വലിപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കാം; മുറിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, സൂക്ഷ്മ കണിക വലിപ്പമുള്ള അബ്രാസീവ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: 16-06-2023