കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് ബൈൻഡറായി റെസിൻ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ മെഷ് ഉപയോഗിച്ച് അനുബന്ധമായി വിവിധ വസ്തുക്കളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ മുറിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ഇതിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം വളരെ പ്രധാനമാണ്.വരണ്ടതും നനഞ്ഞതുമായ കട്ടിംഗ് രീതികൾ കട്ടിംഗ് കൃത്യതയെ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുന്നു.അതേ സമയം, കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലും കാഠിന്യവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.എന്നാൽ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വർക്ക്പീസുകൾ കത്തിച്ചതിന് അപകടങ്ങളും ഉണ്ടാകാം.
കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൊള്ളൽ എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം, ഇത് കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ വളരെ കുറവായി ബാധിക്കും?
1, കാഠിന്യം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
കാഠിന്യം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന കത്തിക്കപ്പെടും, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സൂക്ഷ്മഘടന കൃത്യമായി പരിശോധിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു;കാഠിന്യം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് പാഴാക്കുകയും ചെയ്യും.കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൊള്ളലും മൂർച്ചയും തടയുന്നതിന്, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം മാത്രം പരിശോധിക്കേണ്ടതും ശീതീകരണത്തിൻ്റെ ശരിയായ ഉപയോഗവും ആവശ്യമാണ്.
2, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
ഇഷ്ടപ്പെട്ട മെറ്റീരിയൽ അലുമിനിയം ഓക്സൈഡാണ്, കൂടാതെ ഫെറസ്, നോൺ-മെറ്റാലിക് വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.ലോഹ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് മെറ്റീരിയൽ ലോഹത്തിലെ രാസ ഘടകങ്ങളുമായി രാസപരമായി പ്രതികരിക്കാത്തതിനാൽ, അത് മുറിക്കുന്നതിന് പ്രയോജനകരമാണ്.നോൺ മെറ്റാലിക്, നോൺ ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾക്ക് രാസപ്രവർത്തനം കുറവാണ്, അതേസമയം സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അലുമിനയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ രാസപ്രവർത്തനം കുറവാണ്, മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രകടനം, കുറവ് പൊള്ളൽ, കുറഞ്ഞ വസ്ത്രം.
3, ഗ്രാനുലാരിറ്റിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
മിതമായ കണിക വലിപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മുറിക്കുന്നതിന് പ്രയോജനകരമാണ്.മൂർച്ച ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, പരുക്കൻ ധാന്യ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കാം;മുറിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, സൂക്ഷ്മമായ കണിക വലിപ്പമുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: 16-06-2023
